改性塑料注塑件在冷卻過(guò)程中，由于外層緊靠型腔的地方先行冷卻固化，內(nèi)部或壁厚的部位后冷卻固化，使得在塑件收縮時(shí)，內(nèi)外的收縮速度不一致，導(dǎo)致外層的塑料發(fā)生塑性變形，也就是說(shuō)，外層朝里陷下去而形成凹陷。凹陷多發(fā)生在塑件壁厚最大的地方或是壁厚急劇改變的地方。其具體分析如下。

一、設(shè)備方面：

（1）供料不足。

螺桿或柱塞磨損嚴(yán)重，注射及保壓時(shí)熔料發(fā)生漏流，降低了充模壓力和料量，造成熔料不足。  

（2）噴嘴孔太大或太小。

太小則容易堵塞進(jìn)料通道，太大則將使射力小，充模發(fā)生困難。   

二、模具方面：

（1）澆口太小或流道過(guò)狹或過(guò)淺，流道效率低、阻力大，熔料過(guò)早冷卻

澆口也不能過(guò)大，否則失去了剪切速率，料的黏度高，同樣不能使制品飽滿。澆口應(yīng)開(kāi)設(shè)在制品的厚壁部位。流道中開(kāi)設(shè)必要的有足夠容量的冷料井可以排除冷料進(jìn)入型腔使充模持續(xù)進(jìn)行。

點(diǎn)澆口、針狀澆口的澆口長(zhǎng)度一定要控制在1mm以下，否則塑料在澆口凝固快，影響壓力傳遞；必要時(shí)可增加點(diǎn)澆口數(shù)目或澆口位置以滿足實(shí)際需要；當(dāng)流道長(zhǎng)而厚時(shí)，應(yīng)在流道邊緣設(shè)置排氣溝槽，減少空氣對(duì)料流的阻擋作用。

（2）多澆口模具要調(diào)整各澆口的充模速度，最好對(duì)稱(chēng)開(kāi)設(shè)澆口。

（3）模具的關(guān)鍵部位應(yīng)有效地設(shè)置冷卻水道，保證模具的冷卻對(duì)消除或減少收縮起著很好的效果。  

（4）整個(gè)模具應(yīng)不帶毛刺且具有可靠的合模密封性，能承受高壓、高速、低黏度熔料的充模。

（5）若模具的冷卻系統(tǒng)設(shè)計(jì)不良，冷卻不均衡或冷卻不足，很易產(chǎn)生收縮凹陷。對(duì)此，必須重視冷卻系統(tǒng)的設(shè)計(jì)和制造，對(duì)于產(chǎn)生凹陷的部位應(yīng)強(qiáng)化冷卻。

（6）厚壁塑件是容易產(chǎn)生凹陷的，為減少凹陷的產(chǎn)生，應(yīng)優(yōu)先采用翼式澆口。這種澆口是在塑件上附設(shè)一個(gè)翼形體，再將澆口設(shè)置在翼上，由此將塑件的凹陷缺陷轉(zhuǎn)移到翼上，待塑件成型后再將該翼去除。

三、工藝方面：

（1）增加注射壓力，保壓壓力，延長(zhǎng)注射時(shí)間。

對(duì)于流動(dòng)性大的塑料，高壓會(huì)產(chǎn)生飛邊引起塌坑應(yīng)適當(dāng)降低料溫，降低機(jī)筒前段和噴嘴溫度，使進(jìn)入型腔的熔料容積變化減少，容易冷固；對(duì)于高黏度塑料，應(yīng)提高機(jī)筒溫度，使充模容易。收縮發(fā)生在澆口區(qū)域時(shí)應(yīng)延長(zhǎng)保壓時(shí)間。

（2）提高注射速度可以較方便地使制件充滿并消除大部分的收縮。  

（3）薄壁制件應(yīng)提高模具溫度，保證料流順暢；厚壁制件應(yīng)減低模溫以加速表皮的固化定型。  

（4）延長(zhǎng)制件在模內(nèi)冷卻停留時(shí)間，保持均勻的生產(chǎn)周期，增加背壓，螺桿前段保留一定的緩沖墊等均有利于減少收縮現(xiàn)象。  

（5）低精度制品應(yīng)及早出模讓其在空氣中或熱水中緩慢冷卻，可以使收縮凹陷平緩又不影響使用。  

四、原料方面：

（1）如樹(shù)脂的收縮率太大，在成型塑件后各部位的收縮情況差異較大，導(dǎo)致產(chǎn)生凹陷。對(duì)此，應(yīng)盡量選用低收縮率的樹(shù)脂為原料。

（2）如果熔體中加入的潤(rùn)滑劑太少，熔體的流動(dòng)性就會(huì)不好，易于引起塑件表面出現(xiàn)凹陷。對(duì)此，應(yīng)該適當(dāng)添加潤(rùn)滑劑的用量。

（3）若原料中含水量過(guò)多或可揮發(fā)成分過(guò)多，受熱后產(chǎn)生的過(guò)量氣體使熔體難以順利充模，從而導(dǎo)致凹陷的產(chǎn)生。對(duì)此，應(yīng)對(duì)原料充分干燥。

五、制品設(shè)計(jì)方面：

制品設(shè)計(jì)應(yīng)使壁厚均勻，盡量避免壁厚的變化，像聚丙烯這類(lèi)收縮很大的塑料，當(dāng)厚度變化超出50%時(shí)，最好用筋條代替加厚的部位。

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